بیلت

روش کوره بلند :
بیش از ۹۰ درصد از سنگ آهنی که در جهان استخراج می شود در کوره های بلند مورد استفاده قرار میگیرند.در این روش سنگ آهن پس از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی گردید به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته شده و آهن خام یا چدن به دست می آید.

سپس آهن خام در کانورتر به فولاد مذاب تبدیل می شود.سپس ناخالصی های فولاد خام مانند کربن را به وسیله ی اکسیژن از آن جدا می کنند تا فولاد خام به دست اید.فولاد مذاب پس از جداسازی ناخالصی توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری برده می شود .

سپس مواد مذاب را در واحد ریخته گری داخل قالبهای شمش ریخته و بر روی غلطکی قرار داده و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام می نمایند .پس از خنک شدن شمش فولادی را به طول دلخواه برش می دهند.

TYPICAL CHEMICAL COMPOSITION:

%C	%Si	%Mn	%P	%S	N(PPM)	CE*
0.10-0.38	0.15-0.30	0.60-1.40	0.035 MAX	0.035 MAX	120	0.30-0.50

Note: Carbon equivalent Value =C +Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15

SIZE RANGE:

CROSS SECTION	WEIGHT/METER	LENGTH
130MMX130MM	132 KG/METER	6-12 METER (+50/-50MM)
150MMX150MM	175 KG/METER	6-12 METER (+50/-50MM)
160MMX160MM	196 KG/METER	6-12 METER (+50/-50MM)

We have the capability to produce and supply in the size range 100-200 mm though the common standardised sizes are only mentioned above.

PHYSICAL PARAMETERS:

Sl No	Parameters	Value
1.	Dimension tolerance	± 2 %
2.	Rhombodity	3% Max
3.	Diagonal difference	≤ 10mm
4.	Corner radius	4 mm Max
5.	Straightness	Camber 5mm/meter
6.	Angular Twist	Not more than 1 degree per meter and not more than 6 Degree over 12 meter length.
7.	Cutting	Both ends will be Flame Cut
8.	Identification	At the end of each billet cast number and size will be Stamped or hand written
9.	Surface	The defects like longitudinal cracks, transverse cracks, scab and thick scale, slag patches, surface blowholes etc. will be within acceptable range.